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深圳宝安沙井硅胶制品厂介绍多款硅胶产品开模共模的几个原则-凯发20周年庆

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2022-09-14
文章导读

硅胶开模共模虽然可以节约一些模具成本,但为了保证产量、品质和可量产性,还需要充分从以下几点评估是否可以共模。

一款新产品开始打样,需要用到多款硅胶件,如果将多款硅胶件全部独立开模,将会面对较高的开模成本,以及后期的模具维护和管理成本。因此每当遇到这种情况,都会想办法将其中的2款、3款甚至更多款硅胶产品合并在一起开模。硅胶开模共模虽然可以节约一些模具成本,但为了保证产量、品质和可量产性,还需要充分从以下几点评估是否可以共模。

硅胶产品结构及产品对应的模具结构

产品结构必须相近,例如产品厚度、高度相近,尺寸相近的可考虑合并开模。若结构复杂度相差过远则不适合合并开模,比如一款带倒扣,另一款是纯平面。 模具结构必须一致,例如一款带倒扣的硅胶塞的模具结构可能是3层模板 模芯结构,而另一款密封圈则是简单的2层模板结构,两款产品模具结构完全不同,显然不适合共模。 共模后产品和模具结构之间互不干涉。有2款密封圈,大的外径48mm,截面直径1mm;小的外径45mm,截面直径1mm。看起来小的密封圈完全可以套在大的密封圈内合并开模,但事实却不可行。因为套好后,小密封圈与大密封圈之间的平均间隙仅为0.5mm,无法做自拆。

硅胶产品的原料规格相近

主要是颜色和硬度要尽量一致,避免生产过程中由于操作不慎,导致混料和混色问题产生。

开模穴数和实际用量要匹配

这点非常重要,比如硅胶件a在设备中的用量是1个/台机,b产品的用量是3/台机,那么如果合并开模,a和b的开模穴数比例必须是1:3。

共模的产品必须要同时有订单

这点同意非常重要!不同于多合一的注塑模具,在只生产其中一款产品时,只需将其他产品的料口封闭即可。而硅胶模具虽然可以将不生产的产品不投料,但由于硅胶模具尺寸较大,如果不均匀投料,很容易导致受压偏移和变形,导致模具损坏。


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