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东莞硅橡胶成型生产厂介绍固态硅橡胶模压硫化成型工艺的6个关键技术要点-凯发20周年庆

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2022-11-10
文章导读

在东莞硅橡胶成型生产厂工作的小编介绍固态硅橡胶模压硫化成型工艺的6个关键技术要点。

1.成型温度:

配方固定的时候,温度是硫化熟不熟的基础,温度不够,胶料不起反应;温度过高,产品发脆变形;通常硅胶低于170度,硫化速度慢,时间必须延长;温度高于180度,硫化速度非常快,产量高,但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况。

2.硫化时间:

硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短,产品熟不透、变形大、容易发白、产品不耐用;时间过长,产品产生过硫现象,强度、硬度变差,导致发脆或表面发粘;温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定,厚制品必须用低温长时间硫化,如果出模后发现时间不够,产品不熟粘死在模具上,挖模、洗模难以清除干净,应重新合模再硫化,基本上可以把料子粘下来。成型最大的问题之一是员工私自调机造成废品。

3.机台压力:

指的是成型硫化机的设定压力,通过压力表和电脑控制,足够的压力可以让模具合模时,胶料完整的压入模具内,并杜绝因为硫化时胶料产生微量的水分产生气泡,配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高,流动性差,选择的压力就要大,过高的压力,容易压坏模具刀口,压力的大小和模具的外形尺寸有关,模具小,压力也要相应的降低,防止模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时,最大不得超过硫化机的最大压力,否则会出现机器损坏等状况。空模不加压(注射模除外),是保护模具刀口,延长模具寿命的有效措施。

4.胶料形状和成型硫化方式:

指的是胶料预成型的形状,可以是长条,也可以是小方块,也可以是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度,一定要和产品接近,胶料形状越接近产品形状,胶料在模具内流动的时间越短,流动的距离越短,毛边就越薄,用胶量就越少,产品的合格率就越高;

5.胶料重量和结构尺寸:

胶料的重量一定要大于产品的重量,否则就会缺胶。但是胶料放的越多,产品的毛边就会越厚,尺寸就会变大。胶料的重量和胶料的形状有直接关系。怎样用最少的胶料,用最合理的形状生产而不缺胶,是成型员工技术水平高低的体现。胶料的重量够,但是长度比模具还长,也会出现缺胶,胶料的形状和重量都合适,但是放偏了,就会出现一边薄一边厚的情况,严重时还会出现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状合适,总重量合适,但是剪的厚薄宽窄不均匀,或者补胶不均匀,也会造成缺胶。当产品出现缺胶时,不要着急加重胶料,首先应取包含毛边的完整模,检查重量,再看产品厚薄是否均匀,最后决定是不是要加料。成型领班的技术含量与经验很重要!

6.操作速度:

指硫化工摆胶和取产品时的操作速度。硅橡胶硫化是个化学反应,胶料从放在热的模具上开始就会开始硫化,一模多穴的产品,从放第一块胶到最后一块胶,摆胶的时间越短越好,摆好胶要马上合模,否则容易出现模脏,胶料烫死,毛边厚,变形等各种异常。取产品时,用气动辅助容易把产品吹出来,但是会降低模具的温度。操作不熟练,最容易出现模具温度越来越低导致产品不熟,还粘模,新手最容易出现这个问题。在生产光面胶板时,摆胶,合模,启模的速度对光面质量的影响最明显,为什么有些外观要求严格的产品选择吊上模操作,原理主要之一也是在此!

文章来源:https://www.sohu.com/a/356975842_751728


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