液态硅胶制品生产过程中的产品出现气泡的原因。
最近在生产一批液态硅胶包胶产品时,硅胶包胶件表面批量出现气泡,这在之前是没有的品质问题,我们k8凯发(中国)天生赢家·一触即发的工程师和品质连续2天的测试分析,找到了液态硅胶产品表面出现气泡的原因,下面是我们的分析:
1.排气不足,包胶物料放置于成型模具后,在合模后模腔内会残存许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成k8凯发(中国)天生赢家·一触即发后表面产生气泡。
2.硫化温度过低,硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数,通常的k8凯发(中国)天生赢家·一触即发都设定在160~200摄氏度,但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具温度加热不够,导致硅胶成型模具的温度偏低,此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度,或者将空模在机台上加温一段时间在生产即可解决问题了。
3.硫化温度过高,刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡,其实,很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢?个人是这么理解的,成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。针对此原因,只需将成型温度适当降低即可。
4.硫化时间过短,跟硫化温度一样,硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一,硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。
5.模具的结构不合理导致困气,硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡。
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