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硅胶包胶定制加工厂家介绍双色包胶模具和包胶模具的区别-凯发20周年庆

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2022-09-21
文章导读

包胶模具与双色模具材料的加工非常相似。无论是双色模具还是包胶模具,通常采用软硬塑料复合注塑,99%的情况是先注塑产品的硬胶,再注塑产品的软胶,因为软胶容易变形。

双色模具可以将两种不同特性的材料和颜色变成单一的双色产品,可以减少成型产品的成立和后处理工程。节省溶解和印刷成本,增加产品美观的视觉效果,提高产品的档次和附加值。它不仅具有防滑、增加摩擦的功能,而且具有柔性软胶材料,使其更符合人体工程学,手感更好。双色注塑产品质量稳定性高,产品变形易于控制,成型周期短,产量高,损耗比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%。

包胶模具是两种塑料材料,不一定在同一注塑机上注塑,两次成型;产品从一套模具中取出,然后放入另一套模具中进行第二次注塑。一般来说,这种模具工艺通常由两套模具完成,而不需要特殊的双色注塑机。

双色模具是在同一注塑机上注塑的两种塑料材料,分为两种成型。两个筒,两个喷嘴,模具分为两个入口,但产品只模具一次,通常由一套模具完成,需要一个特殊的双色注塑机。

包胶模具与双色模具材料的加工非常相似。无论是双色模具还是包胶模具,通常采用软硬塑料复合注塑,99%的情况是先注塑产品的硬胶,再注塑产品的软胶,因为软胶容易变形。

图 包胶模具可以实现金属件的包胶加工。

双色包胶模具和包胶模具的区别:

1、双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同特性的软胶及颜色,成为单一的双色产品,可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的软胶材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%。

2、包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的,主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模主要是软胶包硬胶,其中软胶常用硅胶、人工橡胶、tpu、tpr、tpe等胶料,硬胶可为abs、pc、pp、ps、pa、pom、pbt等。

图 铝合金包凯发20周年庆-凯发20岁电子烟主体外壳产品。

包胶模具及双色模具的优缺点:

包胶模具:

优点:可采用普通注塑机成型加工,设备投资相对较小;

缺点:不适合注塑精密双材料和多材料注塑产品;成型加工周期较长,生产效率低于双色模具;

双色模具:

优点:成型加工快,加工产品外观更美观,可加工精密双色甚至多色(多色或多材料注塑,需要添加相应的筒和螺杆塑料装置)产品;对于硬胶pa、软胶tpe等难以粘接的产品,采用双色模具注塑,比包胶模具更好;

缺点:双色模具需要特殊的双色注塑机,但双色注塑机的成本远高于普通注塑机。

双色模具或包胶模具通常是硬胶和软胶的复合成型。理论上,几乎任何塑料都可以作为硬胶的选择,但事实上,考虑到软胶和硬胶的粘合性,tpe软胶与abs、pc、pc/abs、pe、pp、ps(hips、gpps)包胶粘结较容易,pa(pa66和pa6)、pbt和pom等硬胶采用tpe包胶较难。不同的硬胶类型需要相应的软胶类型和配方型号来匹配,以达到尽可能好的注塑粘合性能。

双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

1、“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。苐一个料筒射胶时,凸模与苐一个凹模闭合。完成苐一种塑料的注射。苐一种塑料凝固后,凹、凸模分开,由苐一种塑料形成的半成品停留在凸模,并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后,第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。

2、“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒,第二料筒蕞好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后,注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后,“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合,进行下一个循环。

由于“凸模平移”模式的苐一、第二料筒是轮流注射的,而“凸模旋转”模式的苐一、第二料筒是同时注射的。所以,同样的产品,用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。

不论是包胶注塑还是双色包胶注塑成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

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