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深圳液态硅胶注塑厂介绍使用液体硅橡胶注射成型 (lim) 进行医疗器械制造的优势-凯发20周年庆

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2022-07-04
文章导读

使用液体硅橡胶进行液体注塑成型为医疗器械制造商提供了众多优势,使其成为制造橡胶部件的最受欢迎的凯发20周年庆的解决方案之一。

在医疗器械制造领域,凯发20周年庆-凯发20岁 (lim) 是一种与其他方法相比具有多种优势的工艺。产品强度和重量减轻,同时比其他一些替代品更具成本效益,并且仍然在设备和监管机构的设定参数范围内生产最终产品是其中的一些好处。

一、医疗器械制造的成型工艺

医疗器械制造的成型工艺有多种,包括热塑性塑料、微成型、压缩成型、传递成型等。选择正确的成型工艺对于创造成功和高质量的最终产品非常重要。以下是一些常见的选项:

01.传递模塑

通过传递模塑,液压柱塞将橡胶通过流道和浇口推入特定的腔体。传递模塑的好处是它只需要很短的设置时间,而且它对于小批量和大批量生产都非常有用。合同制造组织 (cmo) 也可以使用该工艺进行金属和塑料嵌件二次成型。

02.压缩成型

压缩成型涉及在成型过程之外制备有机硅。在每个模具型腔中就位射击,用顶部密封,然后压缩以确保接触到模具的所有区域。压缩成型工艺适用于较大的几何零件和包覆成型应用。

03.微成型

这是 lim 的一种形式,适用于需要注射量低于 6 克的组件。这适用于需要严格公差和严格闪存要求的产品。它通常用于微创手术工具、阀门和密封件中的零件。由于其精确的工具,微成型也被用于微感官和微流体产品。

04.硅胶与金属粘合/嵌件成型

硅橡胶通过嵌件成型和包覆成型粘合到底漆基材上。这里的挑战是确保嵌件在整个成型周期中保持正确的位置。对嵌件进行预处理以产生最大的粘合强度和耐用性。

05.热塑性注塑

热塑性注塑成型是一种可逆成型工艺,通过该工艺将塑料颗粒熔化,强制进入模具以呈现其最终形状,然后快速冷却硬化。这种方法非常适合创建具有出色表面和光洁度的零件。可以为原型和全面生产运行制造精确、功能齐全的组件和零件。

06.插入/包覆成型

围绕已放置在塑料注塑模具中的挤压件、金属嵌件或其他功能部件模制而成的热塑性材料。使用这种技术的好处是它可以在保持质量的同时以较低的组装成本创建耐用的集成组件。

07.液体注射成型 (lim)

最后,我们介绍液体注塑成型 (lim),它使用硅胶或凯发20周年庆-凯发20岁 (凯发20周年庆-凯发20岁) 制造能够承受极端条件的高度耐用的硅胶部件。液体注射成型工艺将凯发20周年庆-凯发20岁或橡胶注入预制模具中以形成设备或部件,然后加热使其固化并固化形状。

二、有机硅液体注射成型的好处

使用液体硅橡胶进行液体注塑成型为医疗器械制造商提供了众多优势,使其成为制造橡胶部件的最受欢迎的凯发20周年庆的解决方案之一。以下是一些好处:

耐用性:液体注塑成型可以持续很长时间,即使在高温和低温下也是如此,因此您经常会发现 lim 零件用于汽车和飞机以及医疗领域。由于有机硅具有阻燃和耐热性能,液体注塑成型不太可能像塑料注塑成型部件那样翘曲或熔化。

强度和柔韧性:硅胶 lim 组件既柔韧又坚固,这意味着它们在折断或断裂之前可以拉伸到其长度的六倍。这增加了耐用性方面,但也意味着它扩大了跨多个行业的潜在用途的数量。

卓越的机械性能:硅胶液体注塑成型适用于具有移动部件的设备。它增加了复杂部件的耐用性,这些部件需要缓冲和材料来保持部件协同工作而不会过度磨损。

生物相容性:硅橡胶具有生物相容性,与用于医疗器械的其他材料相比,它是一种更安全、更低过敏性的替代品。

准确性:硅胶液体注塑成型工艺非常准确,这意味着零件可以做到它们应该做的事情。

自动化和 24/7 生产:一旦设置好,液体注塑成型就可以实现自动化。这意味着该过程几乎可以 24/7 全天候运行,并且不需要太多的人工干预和监控。

三、选择液体硅橡胶注射成型时的注意事项

正如我们所讨论的,硅胶液体注射成型是用于许多医疗设备应用的绝佳选择,前提是操作正确。潜在的 lim 风险之一是制造过程需要以精确的细节进行精确处理,尤其是在开发模具时。模具公差必须严格,以防止零件飞边发生。

lim 是一个最好与以前做过的人一起完成的过程,与有经验的合同制造商合作非常有帮助。利用 cmo 的专业知识,可以使用液体注射成型开发和制造出色的医疗设备和组件。

四、液体注射成型中使用的材料有哪些?

有机硅通常用于液体注射成型 (lim)。它是一种合成液体橡胶。lim 中可以使用不同的硅胶制造商和硬度计,每一种都具有特定应用的优点和用途。

01.液体硅橡胶 (lsr),通常是铂固化的硅胶,可能是液体注塑成型中最常用的硅胶类型。它具有生物相容性且非常耐用,使其成为医疗设备和仪器的首选有机硅。

02.氟液体硅橡胶 (f-lsr),顾名思义,使用氟硅酮,将氟元素作为提高最终产品耐化学性的一种方式。氟硅酮是汽车零件以及精密零件和更小零件或零件的热门选择。

五、液体硅橡胶注射成型设计制造应注意什么?

使用硅胶液体注塑成型设计零件和产品时,应牢记某些注意事项。一般来说,设计约束与热塑性注塑成型并没有太大的不同。以下是一些需要注意的潜在问题:

01.收缩:凯发20周年庆-凯发20岁在模具内部时不会像热塑性塑料那样收缩。但是,一旦将硅胶从模具中取出,它在固化时会收缩多达 3%。

02.排气:滞留的空气会破坏有机硅液体注塑成型,因此必须小心设置排气以避免模具中积聚空气。复杂的零件设计可能需要使用模内真空。

03.热撕裂:从模具中取出有机硅成分的点至关重要,因为可能会发生热撕裂。与 flexan 等经验丰富的 lim 制造商合作可以缓解此问题。

六、什么是液体硅橡胶注射成型制造工艺?

如上所述,液体注塑成型中通常使用两种类型的有机硅,即液体硅橡胶 (lsr) 和氟液体硅橡胶 (f-lsr)。在医疗器械制造中,lsr 通常用于生产生物相容性组件。

要使用液态硅橡胶 (lsr) 制造零件,注塑机通常会使用计量计量装置,该计量装置提供两种组分,然后将 a 部分和 b 部分(其中一种含有铂基催化剂)混合到均匀的悬浮液中在进入注塑机之前先经过静态混合器。除非将两个部分混合在一起,否则有机硅不会固化。

硅胶液体注射成型机包括注射器、计量单元、供应滚筒、混合器、喷嘴和模具夹具。简而言之,注射装置将通过压力将硅胶移入模具,材料需要在模具中凝固。机器将被冷却以保持硅胶冷却和未固化,直到它到达模具,模具的热量将使零件达到最终的几何形状。模具需要适当排气,或使用模内真空,以保护组件免受气泡或泄漏的影响。有时洁净室是必要的,尤其是在生产医疗设备时。

这是一个非常复杂的过程的简化,该过程涉及各种活动部件,以确保良好的最终产品。

七、使用液体硅橡胶注射成型 (lim) 进行原型制作

使用有机硅液体注射成型进行原型制作非常有帮助,尤其是在原型制作过程的最终状态下。根据产品或组件的不同,3d 打印、铝模具和铸造硅胶可能是更经济、更灵活的早期原型制作方式,但凯发20岁的合作伙伴通常无法实现他们对这些类型原型的期望功能。

使用 lim 硅胶进行原型制作具有一些优势,例如能够在生产前测试和最终确定产品。原型制作中使用的模具,只要结果得到批准,也可以用于生产。


文章来源:https://www.sohu.com/a/563567296_121350462

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