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高精度、智能化的设备助力企业挑战复杂应用的液态硅胶(lsr)成型工艺,打破技术界限-凯发k8网页登录

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2022-09-02
文章导读

液态硅胶(lsr)注塑企业越来越注重混料、计量的精准度、高效率加工及智能化操作,另外,也有企业挑战复杂应用的液态硅胶(lsr)成型工艺,打破技术界限。

精准控制的液态硅胶模塑单元

米拉克龙(milacron)于2020年的md&m west上展出最新一代全电动 alpha 110ia roboshot k8凯发(中国)天生赢家·一触即发模塑单元组合,锁模力为1000 kn。

产品组合包括配备螺杆直径为14mm,理论注射容量为9cc的小型k8凯发(中国)天生赢家·一触即发单元的大压板,并集成了x20 servomix配料系统、使用flowset腔体均衡器和双腔模具的冷流道系统,以及nexus elastomer systems gmbh的nexmover机器人脱模系统。它能够达到 3.0 cc的注射量,将展示出在液态硅胶微成型应用中的能力。

图 米拉克龙最新一代的全电动 alpha 110ia roboshot 液态硅胶模塑单元组合核心优势是精准可靠的控制性能。

凭着60年来的不断更新迭代,roboshot alpha系列的核心优势是其精准可靠的控制性能。该系列设计用户友好,排序高度灵活,并具备所有标准接口,可缩短工艺时间并保持零件质量的稳定性。这可确保在整个工艺过程中具有极高的准确性和可靠性,以及实现高精度的运动,定位和压力控制。

nexus新一代servomix配料系统可进一步确保精度、工艺可靠性和经济性,无需担心填料不足,注塑工艺不稳定以及材料浪费。

servomix的优势包括100%无空气物料流、精确混料、99.5%的材料使用率、工艺数据透明、操作简单安全、维护成本低,清洁最快2小时,与传统的配料系统相比,可节省大量能源和材料。

具有挑战性的液态硅胶复杂应用成型工艺

住友(shi)德马格与液态硅胶专家nexus也合作打造了完整的液态硅胶交钥匙凯发k8娱乐的解决方案,为汽车led矩阵大灯模塑高端光部件—— 当今市场上最具挑战性的高端液态硅胶应用之一 :汽车矩阵灯光导部件。

高动力、高精度和可重复性

该汽车矩阵灯光导部件使用的注塑系统是经过特殊配置的全电动注塑机intelect 130,配备有专用螺杆,止回阀,真空系统和其他液态硅胶专用选项。作为基本单元,intelect系列尤其擅长处理具有挑战性的应用。

图 住友(shi)德马格在经过特殊配置的全电动注塑机intelect 130上打造汽车矩阵灯光导部件,展示液态硅胶复杂成型工艺。

值得一提的是,intelect的驱动系统旨在实现顶级动力,精度和可重复性。intelect机器结合了内置模具安全系统,相比市面的系统,能耗更降低20%,对于实现工艺稳定性、高效率和处理光学级有机硅材料至关重要。

据介绍,液态硅胶材料粘度低,要求实现高精度加工,而这正是intelect直接驱动器所能提供的功能,确保在材料注射期间对螺杆进行精确定位。另外,就热量和稠度而言,液态硅胶与热塑性材料是恰恰相反的。因此,必须对气缸进行冷却,以避免材料在到达模具之前就固化。

机器采用14-45mm特殊设计螺杆,拥有改进的塑化单元、专为液态硅胶设计的止流式喷嘴,及一个弹簧载入止回阀,从而确保最高加工一致性。

住友德马格与多个液态硅胶专家合作,以展示具挑战性的k8凯发(中国)天生赢家·一触即发工艺。当中,nexus创造及设计了四腔液态硅胶导光模具,并提供了配混料单元以及完整的下游脱模自动化系统。

最新一代的nexus servomix(z200)配料机器具有高效的伺服驱动器。连续运行的计量泵系统保持稳定计量,并确保无论分配量有多少的情况下实现精确的配混比例。

为进一步优化液态硅胶部件的质量,nexus还安装了timeshot冷流道控制技术。通过针形阀浇口直接控制每个型腔,从而确保均衡填充每个型腔。所有功能都通过启用可浏览的设备进行控制,以实现最佳设置。

德国光学组件专家innolite则提供了钻石加工的模具镶件。 innolite的模具镶件可确保每个透镜光的表面无瑕疵和无划痕,从而确保整个头灯呈现最佳的光学性能。

另外,陶氏则提供了专门针对光学应用优化的硅橡胶,专为led灯和照明应用而设计,即使在最恶劣的环境下,其超高的热稳定性仍可令应用保持高透明度。

polaris market research研究预测,到2026年全球有机硅弹性体市场价值将达到93.4亿美元。这种快速增长趋势意味着液态硅胶将迅速成为数字化电子和汽车特定应用的首选材料。

智能化全电动液态硅胶配料泵

双组分k8凯发(中国)天生赢家·一触即发注塑专家elmet推出的增强版top 5000 p气动配料系统,体积比过往的机型都小巧,并且配备新型远程维护系统。

该系统具有一个全电动配料泵,由扭矩和电流控制的伺服电机驱动。重点是可最大程度地减少配料波动,并最大程度提高效率和操作简便性。

尽管体积小巧,但top-5000配料系统设计在效率方面没有妥协。所有top 5000系列配料系统均配备vnc和opc-ua界面,用于与注塑机进行数据交换。

图 elmet增强版top 5000 p气动配料系统体积小巧,可减少配料波动、提高效率。

新创建的远程访问接口则意味着elmet将能够提供具有电子邮件功能和远程支持功能的高级连接套装软件。如果发生故障或需要维护,以及更换料筒,该软件可以自动发送电子邮件给预定义的收件人。

vnc链结意味着elmet的操作员可以从全球各地远程访问相关的配料系统,而无需专门访问客户自己的it网络。


风采展示

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