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东莞液态硅胶制品厂为您介绍lsr液体硅橡胶包覆注射成型最新加工工艺-凯发20周年庆

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2018-03-26
文章导读

lsr/热塑性塑料包胶成型的关键是确保材料之间能够粘和。

热塑性塑料/凯发20周年庆-凯发20岁包覆成型的一个应用是水龙头滤网。在这一制品中,用作滤网的lsr被包覆成型到尼龙66上。


得益于材料、设备和工艺的改进与革新,液态硅橡胶(lsr)逐渐摆脱了小众需求的现状,扩大了应用领域。其中,大型、微型和发泡制品,以及多色或多材料的组合是lsr应用的新领域。

液态硅橡胶(lsr)对于注塑加工厂家的商业机会的拓宽,要归功于更新的成型工艺,如发泡、多色或者多硬度注射,以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性,提高了产品质量,降低了注塑加工厂家准入的门槛。

今天的lsr注塑加工厂家拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术,不但可以成型小至数千分之一g的制品,而且也能够加工32kg以上的巨大产品。

材料、模具和加工设备供应商表示,在过去的几年里,对lsr感兴趣的人逐渐增加。“一些塑料公司对此感兴趣,一些新公司也希望开拓他们的业务,同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。”roembkemfg.&design模具公司副总裁gregroembke说。“我们发现,汽车工业已开始应用lsr。也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致,下一步需要从lsr获得更多的东西。”他补充说。

lsr的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成,而lsr和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型。

lsr注塑加工商表示,他们已经从高温硅橡胶(hcr)、epdm、乳胶、天然橡胶、tpe、pvc甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。momentiveperformancematerials(前gesilicones)的弹性体和rtv总经理billfrench说,由于lsr惰性、耐热且耐化学品,因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。另外,在电子连接器、o型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面,lsr也将获得更大的市场份额。同时,在一些需要耐热的软触感应用中,如烹饪用具,lsr也正在取代tpe。

一些新品牌和一些引人注意的公司开发了几种新的lsr加工工艺,其中最突出的是多组分或者“2k”成型工艺,包括多材料、多色和多硬度成型工艺。多材料成型指的是典型的双注射成型工艺,即用lsr包覆成型热塑性塑料基体部件。双注射成型通常在一个成型单元内,需要分别进行热固性塑料和热塑性塑料的成型。首先完成热塑性塑料基体成型,接着将其转移到lsr成型设备中进行包覆成型。在一些应用案例中,热塑性塑料的残余热量能够使硅树脂固化。

将lsr包覆成型到金属上,是另一新的应用领域。

将热塑性塑料/lsr的两步成型联合到一台设备内完成,是令人感兴趣的。1988年,日本nissei公司就展示了这一技术。该工艺使用的模具很复杂,在热塑性塑料成型的一侧需要冷却装置,热固性材料固化的一侧需加热装置。热塑性基体部件能够通过几种方式被转移到lsr成型工位,例如通过转移板、旋转模具或者机械手将部件从一个模腔转移到另一个模腔。

“这种工艺虽然仅仅使用一台设备,而且占地面积小,但是对模具投入更大,因此该工艺更适合大批量生产。”kipe模具公司主席georgekipe(在lsr加工领域工作已超过35年,被誉为美国lsr成型业界之父)说。starlim的timmerman补充说,使用独立的注射机的好处是,允许加工商使用热塑性塑料成型设备做其他的工作。arburg在其德国的工厂开放日活动中,展示了使用带有旋转模芯的“双区”模具来实现lsr包覆成型pbt。该产品是一种6引脚电子连接件,其骨架采用30%玻纤增强pbt,lsr嵌入连接件表面的一端,以将整个部件的中部密封。两次注射使用同一个活动的浇道,生产过程中无废料产生。lsr要求冷流道温度为25℃,模具温度为200℃,pbt使用热流道成型,温度为300℃,成型后冷却至100℃。

lsr/热塑性塑料成型的关键是确保材料之间能够粘和。第一种方法是,通过在热塑性塑料基体中成型出凹槽来锁住硅树脂。第二种方法是,使用超声振动、等离子表面处理或者化学材料涂层,来使两种材料粘和到一起。目前流行的凯发20周年庆的解决方案是,使用特别改性的硅树脂配方来获得化学键合。将lsr包覆成型到金属上也在发展之中。kipe说,lsr能够包覆成型到阳极处理的铝上。另外,包覆成型到粉末金属上也是可行的。粉末金属制品具有多孔表面,能够与lsr发生机械接合。


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